Leistung und Index des LCD-Polarisators

Leistung und Index des LCD-Polarisators

Die optischen Eigenschaften des Polarisators umfassen: drei Hauptleistungsindikatoren für Polarisation, Durchlässigkeit und Farbton, und andere umfassen die UV-Schutzleistung und die Durchlässigkeit, Gesamtreflexion und diffuse Reflexion des halbdurchlässigen Films des halbdurchlässigen Polarisators . Bei der Verwendung allgemeiner LCD-Produkte ist es umso besser, je höher der Leistungsindex von Polarisation und Durchlässigkeit erforderlich ist. Je höher der Polarisationsgrad und die Durchlässigkeit sind, desto höher ist die Anzeigeeffizienz der LCD-Anzeigevorrichtung und desto geringer ist der relative Energieverbrauch. Für herkömmliche jodgefärbte Polarisatorprodukte sind der Polarisationsgrad und die Durchlässigkeit jedoch ein Paar Widersprüche. Der Polarisationsgrad der Folienprodukte liegt zwischen 90 und 99 Prozent, der Transmissionsgrad zwischen 41 und 44 Prozent. Das Mehrzweck-PLN-Produkt der Marke „Fudi“, hergestellt von Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd., hat einen Polarisationsgrad von mehr als 97 Prozent und eine Durchlässigkeit von 43 Prozent, während der Polarisationsgrad mittellang haltbar ist und kontrastreiches PMN-Produkt beträgt 99,9 Prozent. Oben liegt die Durchlässigkeit bei über 42 Prozent. Der Farbtonindex soll hauptsächlich den Sehgewohnheiten der Menschen entsprechen, und gleichzeitig muss die Farbtonabweichung des Polarisatorprodukts gering sein, um die Konsistenz des Farbtons des endgültigen LCD-Produkts sicherzustellen. Dies wird hauptsächlich durch die Farbkoordinatenparameter L, a- und b-Wert des Polarisatorprodukts bestimmt. Sie werden durch ihren Steuertoleranzbereich identifiziert, und im Allgemeinen ist es umso besser, je kleiner der Steuertoleranzbereich ist.

Die technischen Haltbarkeitsindikatoren von Polarisatoren umfassen vier technische Indikatoren: Hochtemperaturbeständigkeit, Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Niedrigtemperaturbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit, von denen der wichtigste der Leistungsindex der Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit ist. Als Hochtemperaturbeständigkeit bezeichnet man den temperaturbeständigen Arbeitszustand des Polarisators bei konstanter Einbrenntemperatur. Gegenwärtig wird der Polarisator je nach technischer Qualität normalerweise in Allzwecktypen unterteilt: Die Arbeitstemperatur beträgt 70 Grad × 500 HR; mittelbeständiger Typ: Die Arbeitstemperatur beträgt 80 Grad × 500 HR; Art der hohen Haltbarkeit: die drei Grade der Arbeitstemperatur über 90 Grad ×500H. Der technische Index der Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit bezieht sich auf die Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeitsleistung des Polarisators unter konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Es wird normalerweise auch in drei technische Klassen unterteilt, die für allgemeine Zwecke bestimmt sind: Die Arbeitsbedingungen für Feuchtigkeit und Hitze betragen 40 Grad × 90 Prozent RH × 500 HR; der Typ mit mittlerer Haltbarkeit: Arbeitsbedingungen bei feuchter Hitze: 60 Grad × 90 Prozent RH × 500 HR; Typ mit hoher Haltbarkeit: Feuchte Hitze Betriebsbedingungen: 70 Grad × 95 Prozent RH × 500 HR oder mehr. Da PVA-Folie, Jod und Jodid, die die Grundmaterialien der Polarisationsfolie sind, leicht hydrolysierte Materialien sind, verschlechtert sich der in der Polarisationsfolie verwendete Haftklebstoff auch leicht unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit die Beständigkeit des Polarisationsfilms Die wichtigsten dauerhaften technischen Indikatoren sind die Indikatoren für die Beständigkeit gegen hohe Temperatur und Feuchtigkeit. Wenn die Hochtemperaturbeständigkeits- und Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeitsindikatoren bestehen, haben andere Haltbarkeitsindikatoren normalerweise keine Probleme.

Die technischen Indikatoren der Bindungseigenschaften des Polarisators beziehen sich hauptsächlich auf die verschiedenen Eigenschaften des Haftklebstoffs des Polarisators, im Allgemeinen einschließlich der Ablösekraft zwischen dem Haftklebstoff und dem Glassubstrat, der Ablösekraft zwischen dem Haftklebstoff und der Trennfolie und der Schutz des Polarisators. Die Schälkraft zwischen Folie und Polarisator und die Haftfestigkeit des Haftklebers. Die Schälkraft zwischen dem Haftklebstoff und dem Glassubstrat wird auch als Haftfestigkeit des Klebstoffs bezeichnet, die der wichtigste Haftkennwert von LCD-Polarisatorprodukten ist. Dieser technische Indikator wird normalerweise nach dem Standard EIAJ-ED-2521A der Japan Electronic Machinery Industry Association gemessen, ausgedrückt in g/25 mm. Üblicherweise wird die Ablösekraft des LCD-Polarisator-Haftklebers vom Glassubstrat auf 500 g/25 mm oder mehr festgelegt. , und die Obergrenze bei der tatsächlichen Verwendung liegt im Allgemeinen unter 1000 g/25 mm. Praktische Beispiele haben gezeigt, dass, wenn die Ablösekraft des Klebstoffs auf dem Glassubstrat unter 500 g/25 mm liegt, das Phänomen des automatischen Ablösens und Verziehens des Polarisators nach dem Aufkleben auf die Oberfläche des Glasschirms auftritt.

Die technischen Indikatoren der Erscheinungsleistung des Polarisators beziehen sich hauptsächlich auf die Oberflächenebenheit des Polarisatorprodukts und die Anzahl von Defekten im Aussehen. Diese technischen Indikatoren wirken sich hauptsächlich auf die Nutzungsrate des Polarisatorprodukts während des Patchens aus. Diese technischen Indikatoren haben normalerweise relativ konsistente technische Vorschriften in der Polarisatorindustrie, im Allgemeinen für jedes Polarisatorprodukt (500 × 1000 ㎜) weniger als 15 Unterschwinger, nicht größer als 150 μm. Da die endgültige Prüfung des Aussehens von Polarisatorprodukten durch manuelle Sichtprüfung durchgeführt wird, wird die Verteilung von Aussehensfehlern im Massenproduktionsprozess von Polarisatorprodukten eine bestimmte diskrete Verteilung haben. Dazu übernimmt jeder Polarisatorhersteller einen bestimmten Unterschied zwischen der internen Kontrollspezifikation und der Lieferspezifikation, um den Lieferqualitätsstandard sicherzustellen. Da 150 μm jedoch bereits nahe an der Mindestgrenze des menschlichen Sehvermögens liegen, insbesondere im Prozess der industrialisierten Massenproduktion, ist zu beachten, dass es auch bei Inspektoren zu einer visuellen Ermüdung bei Langzeitarbeit kommen wird, also der 150 μm-Short-Point Inspektionsstandard ist angemessener Glaubwürdig.

Hauptfaktoren, die den Leistungsindex des LCD-Polarisators beeinflussen

Die Hauptfaktoren, die die Leistung von Polarisatoren beeinflussen, hängen mit den grundlegenden Leistungsindikatoren von Polarisatoren zusammen.

Zu den Haupteinflussfaktoren, die die technischen Indikatoren der optischen Leistung des Polarisators beeinflussen, gehören die Auswahl des polarisierenden Filmmaterials, die Auswahl des Färbematerials, das Färben des polarisierenden Films, die Auswahl der Streckprozessbedingungen und die Begrenzung der Ausrüstungskapazität. Diese beziehen sich alle auf die Kerntechnologie der Polarisatorherstellung, daher sind Polarisatorhersteller bei der Auswahl dieser Materialien und Prozessbedingungen sehr vorsichtig und werden sich im Allgemeinen nicht leicht ändern. Sobald die Produkte des Polarisatorherstellers vom Kunden genehmigt wurden, ergreift der Polarisatorhersteller strenge Produktionsqualitätsmanagementmaßnahmen, um die Stabilität der optischen Leistung des Polarisatorprodukts sicherzustellen.

Die technischen Indikatoren für die Haltbarkeit von Polarisatorprodukten umfassen eigentlich zwei Aspekte von Haltbarkeitsindikatoren: die Haltbarkeit der Polarisationsfolie und die Haltbarkeit des Haftklebers. Zu den Haupteinflussfaktoren, die die Haltbarkeit des Polarisationsfilms beeinflussen, gehören die Auswahl des Grundmaterials für den Polarisationsfilm, die Auswahl des Färbematerials, die Verfahrensbedingungen des Färbens, Streckens und Compoundierens des Polarisationsfilms usw. Allgemein gesagt, je größer die Molekulargewicht und je höher das Dehnungsverhältnis der für den Polarisator ausgewählten PVA-Folie ist, desto besser ist die Haltbarkeit der Polarisatorfolie und umgekehrt. Gleichzeitig gilt, je besser der Färbungsgrad des Polarisationsfilms im Herstellungsverfahren und je stärker die Antizersetzungsfähigkeit des verwendeten Farbstoffs ist, desto besser ist die Haltbarkeit des Polarisationsfilms. Daher ist die Haltbarkeit des farbstoffbasierten Polarisators viel besser als die des mit Jod gefärbten Polarisators. Haltbarkeit des Produkts. Die Hauptfaktoren, die die Haltbarkeit von Haftklebstoffen beeinflussen, umfassen die Auswahl von Klebstoffformulierungen, die Auswahl von Klebstofflösungsmitteln, die Auswahl von Klebstoffmischprozessbedingungen, die Auswahl von Klebstofftrocknungsprozessbedingungen und die Lagerbedingungen der Klebstoffauswahl. Es sollte beachtet werden, dass der Haltbarkeitsindex des Klebstoffs ein umfassender Index ist, und sein Einfluss ist vielfältig, und es ist eine weitere Kerntechnologie der Polarisatorherstellung. Im Allgemeinen bestimmen Hersteller von Polarisatoren die Prozessbedingungen des Klebstoffs. Er wird in Zukunft nicht einfach geändert werden und hat strenge Anforderungen an das Prozessqualitätsmanagement, da er sonst leicht zu schlechten Produkten in Chargen führt.

Es gibt auch viele Faktoren, die das Aussehen und die Leistung von Polarisatoren beeinflussen. Umfasst hauptsächlich Umweltreinigungsbedingungen für die Polarisatorproduktion, Materialauswahl für die Polarisatorproduktion, Ausrüstungsbedingungen für die Polarisatorproduktion, Prozessablauf und Prozessformel für die Polarisatorproduktion, Polarisatorverpackung, Lagerung, Transportbedingungen und Polarisatorverwendung durch Kunden, wenn die Lagerumgebung und Verarbeitungsmethoden . Kurz gesagt, der Polarisator ist ein sehr "empfindliches" Produkt, das sorgfältig aufbewahrt und verwendet werden muss, da es sonst leicht zu Oberflächendefekten wie Oberflächengrübchen, schwarzen Flecken und Verwerfungen kommt.