Struktur- und Hauptleistungsanalyse des Polarisators für LCD. Der Polarisator als einer der Hauptrohstoffe für Flüssigkristallanzeigen (LCD) macht etwa 20 bis 30% der Herstellungskosten aus. Da die Herstellungstechnologie von Polarisatoren jedoch von Japan, Südkorea und anderen Ländern monopolisiert wurde, gibt es nur wenige Informationen über Polarisatoren. In diesem Artikel werden am Beispiel des Polarisators für TN-LCD einige Probleme vorgestellt, die viele Benutzer von LCD-Polarisatoren betreffen.
Struktur des Polarisators
Polarisator ist eine Art optischer Film aus mehrschichtigen Polymermaterialien, der die Funktion hat, polarisiertes Licht zu erzeugen. Entsprechend seiner Verwendungsposition im Flüssigkristallbildschirm kann es allgemein in zwei Typen unterteilt werden: Patch (auch als Transmissionsfilm bekannt) und Negativ (auch als Reflexionsfilm bekannt).
Material und Hauptfunktionen jeder Schicht
Polarisationsschicht: Sie besteht aus einer PVA-Folie (Polyvinylalkohol) nach dem Färben und Strecken, die den Hauptteil der Polarisationsfolie, auch als Polarisationsfolie bezeichnet, ausmacht. Die Polarisationsschicht bestimmt die Polarisationsleistung und die Durchlässigkeit des Polarisators und ist auch der Hauptteil, der den Ton und die optische Haltbarkeit des Polarisators beeinflusst. Gemäß dem Färbeverfahren kann die grundlegende Verarbeitungstechnologie der Polarisationsschicht in zwei Serien unterteilt werden: Farbstoffserien und Iodserien. Entsprechend der Zeichentechnologie kann es in zwei Serien unterteilt werden: Trockenziehen und Nassziehen. Eine Änderung des Materials und der Verarbeitungstechnologie kann die Einstellung des Polarisationsgrades, der Durchlässigkeit, des Tons und der optischen Beständigkeit der TAC-Schicht bewirken: Die aus PVA-Folie hergestellte Polarisationsschicht absorbiert leicht Wasser, verblasst und verliert an Polarisationsleistung. Daher wird auf beiden Seiten eine Schicht aus TAC-Film (Cellulosetriacetat) mit guter optischer Gleichmäßigkeit und Transparenz benötigt, um Wasser und Luft zu isolieren und die polarisierende Schicht zu schützen. TAC-Folie mit UV-Schnitt- und Blendschutzfunktionen kann zur Herstellung von UV- und Blendschutzpolarisatoren verwendet werden.
Kleber: Kann in Kleber auf der reflektierenden Seite und Kleber auf der Abziehseite unterteilt werden. Der Klebstoff auf der Seite des reflektierenden Films dient dazu, den reflektierenden Film fest mit dem TAC-Film zu verbinden, und seine Prozessanforderungen ermöglichen kein erneutes Ablösen. Der Klebstoff ist eine Haftkleberschicht, die die Haftung und die Verarbeitungsleistung des Polarisators bestimmt. Die Leistung des Klebstoffs ist eines der am meisten besorgten Probleme für Benutzer von LCD-Polarisatoren. Separater Film: Ein einseitig mit Silikon beschichteter PET-Film (Ethylenterephthalat), der hauptsächlich die Haftkleberschicht schützt. Gleichzeitig hat die Größe der Abziehkraft einen gewissen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit des LCD-Chips.
Schutzfolie: Eine einseitig mit einer EVA-Schicht (Vinylacetat-Copolymer) beschichtete PE-Folie (Polyethylen) mit niedriger Viskosität schützt die Oberfläche der TAC-Folie.
Reflektierende Folie: Es handelt sich um eine PET-Folie mit einseitig aufgedampftem Aluminium. Gegenwärtig sind die meisten Filme vom ungerichteten reflektierenden Typ. Wenn der reflektierende Film durch einen halbtransparenten und halbreflektierenden Film ersetzt wird, kann ein halbtransparenter und halbreflektierender Polarisator hergestellt werden. Zusätzlich können verschiedene vergoldete, versilberte und Laserfilme als reflektierende Filme verwendet werden, um verschiedene Hintergrundfarben und Spiegelreflexionseffekte zu erhalten.
Hauptleistungsindex des Polarisators
Tabelle 1 ist eine typische Polarisatorleistungstabelle und die folgenden Elemente werden einzeln beschrieben:
1. Es gibt zwei Hauptgrößen von TN-LCD-Polarisatoren, die in Richtung der optischen Absorptionsachse auf dem Markt erhältlich sind:
Die Richtung der optischen Absorptionsachse ist wie in der Figur gezeigt. Wird dem LCD-Hersteller ein Polarisator besonderer Größe und Form zur Verfügung gestellt, so ist die optische Absorptionsachse zu kennzeichnen oder zu beschreiben.
2. Der Transmissionsindex des Polarisators kann in drei Teile unterteilt werden: einzeln, parallel und gekreuzt. Sie wird normalerweise durch Integrieren eines Kugelspektrophotometers gemäß jis-z-8701 bestimmt. Unter diesen bezieht sich die Monomerdurchlässigkeit auf die Durchlässigkeit eines einzelnen Polarisators, die parallele Durchlässigkeit (H0) auf die Durchlässigkeit nach Überlagerung von zwei Polarisatoren, deren optische Absorptionsachse parallel ist, und die direkte Kreuzdurchlässigkeit (H90) auf die Durchlässigkeit nach Überlagerung von zwei Polarisatoren, deren optische Absorptionsachse direkt gekreuzt ist. Unter diesen drei Anzeigen beeinflussen H0 und H90 die Helligkeit (H0) und den Kontrast (H0 / H90) des LCD-Bildschirms, was für LCD-Hersteller sehr wichtig ist. Wir hoffen, dass ein guter Anzeigeeffekt mit hoher Helligkeit und hohem Kontrast erzielt wird dass h 0 so hoch wie möglich ist und H 90 so klein wie möglich ist.
3. (Farbton-) Farbe wird durch a- und b-Werte dargestellt und normalerweise durch ein integriertes Kugelspektrophotometer gemessen. A- und B-Werte sind die Farbkoordinatenwerte im CIE-Laborfarbsystem (International Commission on Lighting). Die ungefähren Farben, die einer Gruppe von a- und b-Werten entsprechen, können der Farbkoordinatenkarte entnommen werden.
4. Der Polarisationskoeffizient (V) ist ein berechneter Wert, der verwendet wird, um den Gesamtwirkungsgrad des vom Polarisator erzeugten Polarisationslichts auszudrücken. Die Formel kann in H0 / H90 = (1 + V 2) / (1 - V 2) umgewandelt werden. Es ist zu erkennen, dass der Kontrast umso höher ist, je näher der V-Wert an 100% liegt (h 0 / h 90).
5. Die Abziehkraft der Polarisationsplatte kann in drei Teile unterteilt werden: die Abziehkraft des Schutzfilms, die Abziehkraft des Abziehfilms und die Abziehkraft des Glassubstrats. Drei Arten der Abziehkraft wurden mit einer Zugprüfmaschine gemäß jis-c-2107-Standard gemessen, wobei die Abziehkraft des Schutzfilms und die Abziehkraft des Abziehfilms entlang der 180 ° -Richtung gemessen wurden, während die Abziehkraft des Glassubstrats gemessen wurde entlang der 90 ° Richtung. Für LCD-Hersteller sind Polarisatoren sehr wichtig für das Abschälverhalten von Glassubstraten. Wenn es schwierig ist, sich nach dem Abziehen innerhalb eines kurzen Zeitraums (4 bis 6 Stunden) abzulösen, oder wenn sich nach dem Abziehen noch Kleberückstände auf der Glasplatte befinden, weist der Polarisator eine schlechte Nacharbeit auf, und ein schlechter Fleck führt zum Abplatzen des Glases ganzen LCD-Bildschirm. Wenn jedoch die Abziehkraft sehr gering ist, ist es leicht, die schlechte Haltbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Haftklebstoffs zu verursachen, nachdem der Polarisator auf das Glassubstrat geklebt wurde, sowie die Oberflächenvertiefung des Abziehfilms, die dies bewirkt beeinträchtigen die Gebrauchsleistung des Polarisators
6. Der Haltbarkeitstest des haltbaren Polarisators besteht darin, den Abziehfilm und den Schutzfilm abzuziehen, a
und befestigen Sie sie dann auf dem Glassubstrat, legen Sie sie nach dem Druckentschäumen in die Box für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit und beobachten Sie die Änderungen vor und nach dem Experiment. Unter diesen dient der Schaumablösungsindex hauptsächlich zur Untersuchung der Haltbarkeit des Klebstoffs und der optische Änderungsindex zur Untersuchung der Haltbarkeit der PVA-Schicht. Die Anforderungen an die Haltbarkeit von Polarisatoren richten sich nach den Konstruktionsanforderungen (Betriebsumgebung) der verschiedenen Arten von LCD-Produkten.
